Почему клиенты переходят с IECHO на SINAJET или 4 слоя композита на однослойном раскройщике

К примеру, компания — крупный российский производитель мягкой мебели «Артмебель» с производством в г. Чехов сначала приобрела 3 раскройщика IECHO (2 однослойных и многослойный), но затем перешла на SINAJET, приобретя SINAJET DH. Причина — более высокая надежность и производительность SINAJET.

В КНР конкуренция максимально велика: местные компании производят продукцию для всего мирового рынка и вопрос качества и эффективности является ключевым.

Компания с оборотом 4 млрд. долларов — производитель умных электромобилей XPENG наделала шуму, представив в 2021 году прототип летающего автомобиля. Серийное производство модели X2 (на фото) началось в 2024 году, модель имеет все необходимые лицензии для полета.

На каком же оборудовании осуществляется раскрой композитных материалов, активно применяемых в моделях XPENG? Здесь тоже произошел переход от IECHO к SINAJET.

На производстве XPENG в Гуанчжоу происходит автоматизированный раскрой препрегов. Препреги — это полуфабрикаты, представляющие собой армирующие материалы (углеродные, стеклянные, арамидные волокна) с контролируемым содержанием смолы или другого полимерного связующего. Они поставляются в виде полотен или холстов, полностью готовых к выкладке, формовке и отверждению в специальных условиях (автоклавах) для получения высокопрочных, легких и прочных композитных изделий, таких как детали самолетов, автомобилей и других ответственных конструкций. Ранее на этом производстве были установлены два однослойных раскройщика IECHO. Однако, при их работе были выявлены следующие недостатки:

• Неисправная функция маркировки (пропуск этикеток + необходимость предварительной продувки перед маркировкой).
• Повторяющиеся короткие замыкания в управляющем компьютере.
• Накопление углеродной пыли в электрических шкафах (отсутствует защита от углеродной пыли).
• Практическая скорость резки препрегов дисковым и тангенциальным ножами у IECHO не более 800 мм/сек при заявленной 1800 мм/сек (у SINAJET практическая скорость в 1,5 раза выше).
• По отзывам XPENG, скорость резки осциллирующим ножом SINAJET также выше, чем у IECHO.
• Размоточное и подающее устройство IECHO не обеспечивает стабильную подачу материала. IECHO использует размотчики стороннего производства, работающие неудовлетворительно, в то время как у SINAJET есть специализированные активные размотчики собственного производства, которые инженеры компании способны поддерживать.
• Программное обеспечение для автоматической раскладки: SINAJET обеспечивает более высокий коэффициент использования материала, чем IECHO.

На основании запроса XPENG, SINAJET разработал новое техническое решение для нового тендера на основе двух машин.

1. SINAJET DH2516L20 — автоматический цифровой раскройный комплекс для сухих углеродных волокон:

• Конвейерная лента из ПУ толщиной 4 мм
• Модульная конструкция
• Пассивный модуль дискового ножа
• Модуль флюгерного ножа
• Автоматическая система маркировки (маркер)
• 4-слойное активное выравнивающее рулонное размоточное подающее устройство

2. DG2516L20 — автоматический цифровой раскройный комплекс для препрегов:

• Конвейерная лента
• Модули резки: осциллирующий нож, флюгерный нож
• Модуль автоматической маркировки (маркер)
• Активное устройство размотки, выравнивания и подачи

Оба плоттера оснащены защитой от углеродной пыли:

• электрические шкафы с классом защиты IP65;
• материнская плата модуля маркировки покрыта трехкомпонентным защитным составом;
• внешняя система отвода горячего воздуха.

Произведены доработки программного обеспечения под требования заказчика:

• SINAJET разработана продвинутая система распознавания меток, отображающая на этикетке информацию по спецификации XPENG. IECHO не смогла реализовать эту задачу.
• SINAJET реализованы, протестированы и приняты XPENG для интеграции в корпоративную информационную систему: считывание 57-битных переменных кодов этикеток с рулонов, 12-битный номер детали + 2-битный номер слоя, 2-битный номер листа + 2-битный идентификатор размоточного устройства, 14-битная временная метка. IECHO не смогла реализовать эту задачу.

Кроме поставки двух новых раскройных плоттеров, SINAJET установил два активных автоматических выравнивающих устройства размотки и подачи к ранее установленным плоттерам IECHO.

Раскройные плоттеры SINAJET позволяют не только эффективно кроить несколько слоев с помощью специальных устройств размотки и подачи собственной разработки, но и осуществлять непрерывный раскрой при перемещении материала, что значительно повышает производительность. Эта технология применяется для раскроя длинных изделий, таких как препреги для лопастей ветровых электрогенераторов.

Этот пример хорошо иллюстрирует, что для серьезных задач мировые лидеры в инновациях выбирают SINAJET.

Ранее мы рассказывали о посещении, наверное, крупнейшей установки SINAJET в мире из 130 раскройных плоттеров на одном предприятии: 130 раскройщиков SINAJET на одном швейном предприятии? — «ТОП ПРИНТ КАТ»