от 6,5 млн ₽
Инженеры ТОП ПРИНТ КАТ завершили установку и запуск раскройного комплекса ECHOCUT GL KP-X1725 на мебельной фабрике «Домовой» в поселке Привольный Минской области. В состав решения вошли промышленный многослойный раскройщик, программное обеспечение KP-ACS и настилочный стол с поддувом.
Новое оборудование предназначено прежде всего для раскроя обивочных тканей, искусственной кожи и других гибких материалов, применяемых при изготовлении мягкой мебели. Комплекс позволяет передавать подготовленные в САПР лекала непосредственно на раскрой, точно повторять геометрию деталей и одновременно обрабатывать многослойный настил.«Домовой»: собственное производство и индивидуальные проекты
Мебельная фабрика «Домовой» работает с 1989 года. Сегодня это крупное предприятие с собственным производственным комплексом в Минской области. Площадь фабрики составляет 14 000 м², а численность коллектива превышает 200 человек.
Предприятие выпускает мягкую мебель, развивает оптовое и розничное направления, сотрудничает с корпоративными заказчиками и оказывает услуги контрактного производства. Отдельное направление работы — изготовление мебели по индивидуальным проектам, чертежам и фотографиям. Фабрика выполняет заказы на диваны, кресла, кровати, стеновые панели и мебель для кафе, ресторанов и других общественных пространств.
Такое сочетание серийного производства и индивидуальных проектов предъявляет особые требования к раскройному участку. В течение одной смены здесь могут обрабатываться разные ткани, меняться модели и размеры изделий. При этом каждая партия должна точно соответствовать цифровым лекалам и без задержек передаваться на последующие операции.
Почему мебельное производство приходит к автоматизации раскроя
Рынок мягкой мебели движется в сторону более широкого выбора конфигураций. Покупатели хотят подбирать размеры, цвет, материал обивки и конструкцию изделия. Одновременно растет значение небольших партий и мебели, изготовленной под конкретный интерьер.Для производства это означает увеличение количества лекал и более частые переналадки. Ручной раскрой в таких условиях становится узким местом. Его скорость и качество в значительной степени зависят от квалификации отдельного специалиста. Даже небольшое отклонение в геометрии обивочной детали может проявиться уже при пошиве чехла или окончательной сборке мебели.
Автоматический раскрой позволяет напрямую использовать данные из САПР и точно воспроизводить утвержденную геометрию. Один и тот же комплект лекал можно повторить через неделю или через год с тем же результатом. При переходе на новую модель не требуется длительная механическая переналадка оборудования.
Автоматизация особенно важна для предприятия, которое одновременно выпускает серийную продукцию и принимает индивидуальные заказы. В этом случае цифровой раскрой не ограничивает гибкость производства, а, напротив, позволяет сделать ее экономически оправданной.
Возможности установленного ECHOCUT GL KP-X1725
Рабочая зона установленной машины составляет 2200 × 1600 мм. Такой формат подходит для большинства деталей мягкой мебели и позволяет рационально размещать лекала на настиле.Перед началом раскроя вакуумная система прижимает и уплотняет материал. Это помогает зафиксировать слои и уменьшить их смещение относительно друг друга. ECHOCUT GL способен обрабатывать настил высотой до 70 мм после вакуумного сжатия. Фактическое количество одновременно раскраиваемых слоев зависит от толщины и физических свойств конкретного материала.
Раскрой выполняется прямым осциллирующим ножом, совершающим быстрые возвратно-поступательные движения. Такой принцип подходит для тканей, трикотажа, искусственной кожи и других материалов, используемых в мебельном производстве. Нож проходит через весь настил и формирует одинаковые детали сразу в нескольких слоях.
Система охлаждения уменьшает нагрев лезвия при продолжительной работе. Это особенно важно при обработке синтетических материалов, которые могут размягчаться или налипать на горячий нож. Автоматическая заточка поддерживает режущую кромку в рабочем состоянии и помогает сохранять качество реза в течение смены.
Массивная сварная рама повышает устойчивость оборудования. Сервопривод обеспечивает контролируемое перемещение режущей головы, а щеточное покрытие рабочего стола поддерживает материал и пропускает воздушный поток вакуумной системы. Конвейер автоматически перемещает настил через рабочую зону и выводит раскроенные детали на участок подбора.
От цифрового лекала до готовой детали
Программное обеспечение KP-ACS связывает раскройщик с используемыми на предприятии системами проектирования. Оно поддерживает распространенные обменные форматы, включая DXF, PLT и CUT. Благодаря этому фабрика не оказывается привязанной к одной конкретной текстильной САПР.Оператор получает готовую раскладку, проверяет параметры и запускает задание. Система управляет траекторией ножа и последовательностью обработки деталей. При необходимости можно скорректировать начальную точку, направление или порядок резки.
Для мебельного предприятия это означает более короткий путь от разработки модели до ее запуска. Конструктору не нужно заново переводить цифровые данные в ручные операции раскройного участка. Утвержденное лекало становится производственным заданием для машины.
Повторяемость деталей облегчает и последующую работу швей. Элементы чехла лучше совпадают между собой, сокращается количество ручных подгонок и повторного кроя. В результате автоматизация одного участка влияет на производительность всей технологической цепочки.
Зачем комплексу нужен стол с поддувом
Вместе с ECHOCUT GL установлен настилочный стол типа Spreading Air Table. Через отверстия в его поверхности подается воздух, создающий воздушную подушку. Подготовленный настил можно перемещать к раскройщику с меньшим физическим усилием и без подъема тяжелого пакета материала.Для многослойного раскроя важно не только облегчить работу оператора, но и сохранить взаимное положение слоев. Воздушная подушка уменьшает трение о поверхность стола. Благодаря этому настил передается в рабочую зону плавно, с меньшим риском растяжения ткани, образования складок или смещения отдельных слоев.
Таким образом, установленное решение охватывает весь участок подготовки материала к резке: формирование настила, его перемещение, вакуумную фиксацию, автоматический раскрой и выдачу готовых деталей.
Автоматизация, рассчитанная на реальное производство
Выбор ECHOCUT GL для фабрики «Домовой» обусловлен выдающимся сочетанием возможностей оборудования. Комплекс рассчитан на интенсивную производственную эксплуатацию, работает с многослойным настилом и взаимодействует с распространенными текстильными САПР. Его конфигурацию можно адаптировать к ассортименту материалов и организации конкретного раскройного участка.Для «Домового» новая установка становится инструментом дальнейшего развития серийного, индивидуального и контрактного производства. Она позволит быстрее переводить новые модели в выпуск, поддерживать стабильную геометрию деталей и уменьшить зависимость результата от ручных операций.
Инсталляция в Беларуси в очередной раз подтверждает возможности ТОП ПРИНТ КАТ по реализации проектов на территории стран Таможенного союза. Специалисты компании подбирают конфигурацию оборудования с учетом материалов заказчика, требуемой высоты настила, рабочей ширины, производственной программы и имеющегося помещения.
Подробнее о возможностях многослойного раскройного комплекса ECHOCUT GL.
Перед покупкой оборудование можно проверить на реальных материалах. Отправьте образцы ткани специалистам ТОП ПРИНТ КАТ — мы проведем тестовый раскрой, продемонстрируем результат и предложим конфигурацию под задачи вашего предприятия.
Телефон: +7 (499) 938-96-65
E-mail: info@topprintcut.ru
